Compreendendo a qualidade dos cosméticos em aerossol

Ao discutir anomalias de qualidade, costumamos dizer “algo deu errado” ou “ocorreu um problema de qualidade”. Então, vamos primeiro nos perguntar: o que exatamente é um problema?

Surge um problema quando o estado actual fica aquém dos requisitos – quando não conseguimos cumprir os padrões desejados. Como gestores de qualidade, devemos quantificar estes “problemas” para identificar soluções, implementar ações corretivas e estabelecer parâmetros de referência mensuráveis.

Requisitos comuns para quantificar a qualidade nas fábricas:

As fábricas de aerossóis têm requisitos de segurança específicos, distintos de outras fábricas de química fina que produzem emulsões com alto teor de espuma. Contudo, os padrões de qualidade são estabelecidos desde o início do projeto da fábrica. Tomando como exemplo a Fábrica de Aerossóis da Wilson Cosmetics, para produzir aerossóis cosméticos compatíveis, os seguintes requisitos de qualidade devem ser atendidos desde a formação da equipe e construção inicial da fábrica:  

1: Experiência profissional da equipa de liderança, estabelecendo o quadro organizacional e as responsabilidades/objectivos departamentais, definindo políticas e objectivos de qualidade e implementando um sistema de qualidade apropriado;

2: Requisitos legais e regulamentares para seleção do local, projeto de instalações, construção e instalação de equipamentos (incluindo segurança, proteção ambiental, prevenção de incêndios, considerações sobre desastres naturais, processos de produção, etc.), juntamente com padrões de qualidade e segurança;

3: Requisitos do produto do mercado ou do cliente, incluindo padrões de testes preliminares, como testes funcionais (por exemplo, detecção de fragrância paraespuma de banho), testes de estabilidade (por exemplo, testes de pH paraespuma de banho), testes de compatibilidade e testes de processos de produção de ingredientes;

4: Requisitos de padrões técnicos, como especificações de formulação e padrões de fabricação, padrões de matérias-primas, padrões de métodos de teste, padrões de projeto e outros padrões legais/regulatórios;

5: Gestão qualificada de fornecedores de matérias-primas, padrões de aquisição, padrões de inspeção e liberação, padrões de armazenamento (particularmente requisitos de armazenamento para propelentes e líquidos inflamáveis);

A qualidade do produto tem sido definida pelos seus próprios padrões desde o início da fábrica – um compromisso originado da liderança superior, em vez de surgir apenas durante a produção. As definições e benchmarks de qualidade são estabelecidos desde o início, começando pelas fases de posicionamento no mercado e desenvolvimento do produto. A qualidade não é apenas responsabilidade do departamento de qualidade; exige participação total e padronização abrangente em todos os processos. Através de uma série de procedimentos de treinamento, inspeção e validação, o produto final atinge os padrões esperados pelos consumidores e clientes, criando assim valor ao produto.

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